目前在我國棉紡織行業中，有一些企業不愿意使用漿紗機后濕分絞裝置；有一些企業即使使用也是用一用，停一停，剛開始上機時使用，中途遇到問題就取掉不用了。
分析其原因，除了這些企業的領導和員工在思想上，對濕分絞的作用及其對提高漿紗質量的重要性還缺乏足夠的認識以外。客觀地講，目前我們使用的漿紗機后濕分絞裝置還存在一些問題：一是濕分絞棒表面容易聚積漿皮，運行時間一長，漿皮越積越多，若不及時清除，會造成漿紗斷頭，影響漿紗機的正常運行；二是漿紗斷頭后纏繞在濕飛絞棒上，值車工處理斷頭時操作極不方便，費時費力。上述兩個問題形成的原因是:
（1）漿紗機后濕分絞裝置的位置設計安裝的不當。它與烘房的距離太近。由于高溫烘房的烘烤，濕分絞表面的水分很容易蒸發，積聚它上面的漿液很容易結成漿皮；
（2）濕分絞棒的表面與濕紗片接觸不良。從理論上講濕分絞棒的弧形表面與片紗的接觸應該是線接觸，如果濕分絞棒的位置過高而與片紗的接觸成為弧接觸，那么由于接觸面大就很容易把片紗上的漿掖刮下來，積聚在一起形成漿皮；
（3）調漿與上漿的工藝參數選擇的不當。如漿液的粘度過大或壓漿輥的壓太小，都會使漿紗帶漿過多，在通過濕分絞棒時也很容易把漿紗表面的漿液刮下來，形成漿皮或造成漿斑；
（4）濕分絞棒表面的線速度與漿紗運行的線速度的比值設計不當。如國產G142-180型漿紗機兩者的比值在1∶10～1∶20 的范圍之內，線速度的比值過大，漿紗的運行速度太快，而濕分絞棒的速度太慢，也容易使漿液聚積在濕分絞棒的表面而結成漿皮；
（5）濕分絞棒的運行不平穩，有停頓現象或表面不光滑，有毛刺、凹坑，或不直，有彎曲等都會使漿液積聚在濕分絞棒的表面形成漿皮
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