一、漿紗機械概述：

漿紗機的(de)基本組成部分(fen)包括(kuo)：

軸(zhou)架、上漿裝置、烘燥(zao)機構和車頭(tou)等(deng)四部(bu)分。

1．漿紗(sha)機的分類(lei)：

（1） 接(jie)烘燥(zao)方式(shi)分(fen)類(lei)：

熱風式：通(tong)過(guo)熱空(kong)氣與濕(shi)漿紗的熱濕(shi)交換來烘燥（如下圖）

烘(hong)筒式：使(shi)濕漿紗與熱(re)烘(hong)筒表面接觸而(er)汽化水分

熱(re)風烘(hong)(hong)筒(tong)聯(lian)合式：熱(re)風預烘(hong)(hong)+烘(hong)(hong)筒(tong)烘(hong)(hong)燥

（2）按(an)上漿機構分類

單漿槽、多漿槽（雙）

單浸(jin)單壓(ya)、單浸(jin)雙(shuang)壓(ya)、雙(shuang)浸(jin)雙(shuang)壓(ya)、雙(shuang)浸(jin)四壓(ya)

單軸漿紗機：分條整經機卷制的織軸進行上漿，烘干。

漿染聯合機：同一機器配漿、染二槽(cao)(cao)或(huo)多(duo)個槽(cao)(cao)分別而連續對紗(sha)片進行染色(se)和漿紗(sha)。

整漿(jiang)(jiang)聯合(he)機：筒子架引出經紗直接(jie)進入漿(jiang)(jiang)槽漿(jiang)(jiang)紗、長絲多（國外）。

2．三(san)種典型漿紗(sha)機的(de)工藝(yi)流(liu)程：

（1）熱風式漿紗機：烘燥效率太低，熱能消(xiao)耗大。與有梭織機配套，價格便宜(yi)30萬元(yuan)。優點(dian)：漿膜成(cheng)形好

（2）烘筒(tong)式(shi)漿紗機：

烘燥效率高(gao)、漿紗速度高(gao)、品種(zhong)適應(ying)性(xing)強，結構簡單，但漿膜成形不如熱風式(shi)，國外進口均為此型(xing)。GA308型(xing)，240萬元(yuan) 進口：36萬美元(yuan)—290萬元(yuan)

（3）聯合(he)式(shi)漿(jiang)紗機：

兼有熱風式漿膜(mo)成形(xing)好，烘(hong)筒式烘(hong)燥效率高(gao)的優點，采用雙漿槽(cao)，適用于高(gao)密織物上漿。

二、經軸架(jia)：簡稱軸架(jia)

經紗(sha)→由軸(zhou)架引(yin)出(chu)→合并片紗(sha)←總(zong)經根(gen)數。

為(wei)上漿(jiang)、烘燥、卷(juan)織軸做好準(zhun)備。

經軸數：有梭配套(tao)漿紗機(ji)12只，無梭織機(ji)16、20、24只

軸架形式(shi)：一(yi)列式(shi)、山形式(shi)、雙層式(shi)

三、上漿裝置

主要(yao)包括(kuo)：引紗輥(gun)、漿槽（浸沒輥(gun)、上漿輥(gun)、壓漿輥(gun)）、濕分絞棒。

1、浸漿和壓漿：

經紗在漿(jiang)槽中經受反復(fu)的浸(jin)漿(jiang)和(he)壓漿(jiang)作用(yong)浸(jin)壓次(ci)數根據不(bu)同(tong)(tong)纖維(wei)，不(bu)同(tong)(tong)后加工要求而(er)不(bu)同(tong)(tong)

單(dan)(dan)浸單(dan)(dan)壓：適用于粘膠纖維經紗上漿，可減少其漿紗濕伸長；

單浸雙壓：適宜于中粗特棉紗；

雙(shuang)浸(jin)雙(shuang)壓(ya)及雙(shuang)浸(jin)四壓(ya)：合成(cheng)纖維混紡(fang)紗及一般高經(jing)密織物(wu)經(jing)紗上漿(jiang)，更利(li)于(yu)漿(jiang)液的浸(jin)透和(he)被覆(fu)。（如下圖）

四、烘燥裝置(zhi)：

1．漿紗烘燥的(de)任務(wu)和要(yao)求：

基(ji)本任務(wu)：蒸發濕漿(jiang)紗(sha)(sha)(sha)中多余水分，以達到(dao)工(gong)藝要求(qiu)的漿(jiang)紗(sha)(sha)(sha)回潮率(lv)。烘(hong)燥工(gong)藝與(yu)漿(jiang)紗(sha)(sha)(sha)質量關系密切。

要求(qiu)

（a）要求烘燥工藝能形成(cheng)完好的漿膜，使毛羽貼伏。

（b）應盡可能減少紗線在烘燥(zao)時的(de)伸長，保持原(yuan)有(you)伸長率(lv)。

（c）良好的烘燥(zao)工藝能(neng)(neng)充分利用提供熱能(neng)(neng)，提高烘燥(zao)效(xiao)率，減少能(neng)(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)，降低生產成本。

（d）烘(hong)燥裝置(zhi)結構簡單，維修操(cao)作方(fang)便(bian)。

2．漿紗機烘燥方式及原理

（1）對流加熱方式：用于熱風式漿(jiang)紗機(ji)，通過用加熱空(kong)氣以一(yi)定速度吹向漿(jiang)紗表面，以便將熱量傳給濕(shi)漿(jiang)紗。

優點：①作(zuo)用均(jun)勻緩和，漿(jiang)紗(sha)(sha)具有豐滿(man)感；②相(xiang)(xiang)鄰漿(jiang)紗(sha)(sha)互相(xiang)(xiang)黏連少，成(cheng)膜(mo)性好；③分紗(sha)(sha)棒分紗(sha)(sha)容易(yi)，落漿(jiang)和起(qi)毛(mao)少。

缺點：①烘(hong)燥效率低，蒸汽消耗大；②在(zai)烘(hong)房內(nei)穿紗長度較長，易(yi)產生意外伸長；③斷(duan)頭處理困難，烘(hong)房結(jie)構復雜。

（2）熱傳導方(fang)式(shi)：烘筒式(shi)漿紗機。

優點：①紗線直(zhi)接(jie)與高溫烘(hong)(hong)筒表面接(jie)觸，烘(hong)(hong)干能力大，效率高，

②溫度容易控(kong)制。可將烘(hong)筒分成數(shu)組，

③紗(sha)線(xian)緊靠烘筒運行，排(pai)列不會被(bei)打(da)亂。同時片紗(sha)伸長均勻，易于控制，線(xian)紗(sha)伸長率僅為對流加熱方式的(de)60%左右。

④烘(hong)房結構簡單，便(bian)于操作維修。

缺點：紗線在濕潤(run)狀態下與高溫烘筒表面直接接觸，易(yi)黏附烘筒表面，破(po)壞(huai)漿膜完(wan)整性。

烘筒表面(mian)均涂有聚四氟乙烯防黏(nian)層。

五(wu)、車頭部分：

織軸(zhou)卷繞要求(qiu)保(bao)持恒定張力，卷繞密度要均勻，織軸(zhou)卷繞成形良好。早期漿紗機(ji)上落軸(zhou)為機(ji)械式半自動(dong)(dong)(dong)上落軸(zhou)，勞動(dong)(dong)(dong)強度較大。新型漿紗機(ji)均采用液壓(ya)式或氣動(dong)(dong)(dong)式上落軸(zhou)，減(jian)輕工人勞動(dong)(dong)(dong)強度。

自動(dong)控制內容：

(a) 經紗退繞(rao)張力控制

(b) 漿槽液面高度控制

(c) 漿槽(cao)漿液溫度控制(zhi)

(d) 壓(ya)漿輥壓(ya)力隨(sui)車(che)速(su)變化控制

(e) 烘房溫度控制(zhi)

(f) 漿紗回潮率控制

(g) 織軸壓(ya)輥壓(ya)力自動控(kong)制(zhi)