目前在我國棉紡織行業中，有一些企業不愿意使用漿紗機后濕分絞裝置；有一些企業即使使用也是用一用，停一停，剛開始上機時使用，中途遇到問題就取掉不用了。 
 分析其原因，除了這些企業的領導和員工在思想上，對濕分絞的作用及其對提高漿紗質量的重要性還缺乏足夠的認識以外。客觀地講，目前我們使用的漿紗機后濕分絞裝置還存在一些問題：一是濕分絞棒表面容易聚積漿皮，運行時間一長，漿皮越積越多，若不及時清除，會造成漿紗斷頭，影響漿紗機的正常運行；二是漿紗斷頭后纏繞在濕飛絞棒上，值車工處理斷頭時操作極不方便，費時費力。上述兩個問題形成

原因是: 

（1）漿(jiang)紗(sha)機后濕分(fen)(fen)絞(jiao)(jiao)裝(zhuang)置的(de)位置設計(ji)安裝(zhuang)的(de)不當。它與烘房的(de)距離太近。由(you)于高溫烘房的(de)烘烤，濕分(fen)(fen)絞(jiao)(jiao)表(biao)面(mian)的(de)水分(fen)(fen)很容易(yi)蒸發，積(ji)聚它上面(mian)的(de)漿(jiang)液很容易(yi)結成漿(jiang)皮； 

（2）濕(shi)分(fen)絞棒(bang)的表面(mian)與(yu)濕(shi)紗(sha)片(pian)(pian)接(jie)(jie)觸(chu)不良(liang)。從理論上講(jiang)濕(shi)分(fen)絞棒(bang)的弧形表面(mian)與(yu)片(pian)(pian)紗(sha)的接(jie)(jie)觸(chu)應該是(shi)線(xian)接(jie)(jie)觸(chu)，如果(guo)濕(shi)分(fen)絞棒(bang)的位置過(guo)高而與(yu)片(pian)(pian)紗(sha)的接(jie)(jie)觸(chu)成(cheng)(cheng)為弧接(jie)(jie)觸(chu)，那么(me)由于接(jie)(jie)觸(chu)面(mian)大就很容易把片(pian)(pian)紗(sha)上的漿(jiang)掖刮下來，積聚在一起形成(cheng)(cheng)漿(jiang)皮； 

（3）調漿(jiang)與上漿(jiang)的(de)(de)(de)工藝(yi)參數選擇的(de)(de)(de)不當。如漿(jiang)液的(de)(de)(de)粘度過大或(huo)壓漿(jiang)輥的(de)(de)(de)壓太(tai)小，都(dou)會使漿(jiang)紗(sha)帶漿(jiang)過多，在通(tong)過濕分絞(jiao)棒時也很(hen)容易把漿(jiang)紗(sha)表面的(de)(de)(de)漿(jiang)液刮下(xia)來，形成漿(jiang)皮或(huo)造成漿(jiang)斑； ;

（4）濕分(fen)絞棒(bang)表(biao)面的(de)線(xian)速(su)(su)度與漿紗(sha)運行(xing)的(de)線(xian)速(su)(su)度的(de)比值(zhi)設計不當。如國(guo)產(chan)G142-180型(xing)漿紗(sha)機兩者的(de)比值(zhi)在1∶10～1∶20 的(de)范圍之內，線(xian)速(su)(su)度的(de)比值(zhi)過(guo)大，漿紗(sha)的(de)運行(xing)速(su)(su)度太(tai)快，而(er)濕分(fen)絞棒(bang)的(de)速(su)(su)度太(tai)慢，也容易(yi)使漿液聚積在濕分(fen)絞棒(bang)的(de)表(biao)面而(er)結成漿皮； 

（5）濕分(fen)絞(jiao)棒(bang)的運行不(bu)(bu)平穩，有停頓現(xian)象或表(biao)面(mian)不(bu)(bu)光(guang)滑(hua)，有毛刺、凹坑，或不(bu)(bu)直，有彎曲等都(dou)會使(shi)漿(jiang)液積聚在濕分(fen)絞(jiao)棒(bang)的表(biao)面(mian)形成漿(jiang)皮。