這幾年我國紡織工業蓬勃發展，隨著無梭高速織機規模的擴大，國內、外新型漿紗機的使用數量也越來越普遍。
由于各種原因，這些國內、外新型漿紗機在應用中出現了一些問題。本文從設備角度試圖分析漿紗毛羽，伸長率（張力）控制，回潮率檢測等方面存在的問題。在此將這方面的體會與大家共享。
1 漿紗毛羽問題
首先說明這里討論漿紗毛羽問題是排除漿料及上漿配方的因素。
新型漿紗機的生產應用，我們從降低毛羽方面都寄予厚望。普遍認為這些漿紗機都具備高壓漿力且壓漿力線性控制，又都具備分層預烘功能；漿液、烘房溫度都具備自動控制功能。因此認為降低紗線上的毛羽是理所當然的。
而生產實際狀況又是如何呢？很多企業在生產細號高密、粗號高密的品種時，對新型漿紗機在降低毛羽方面仍不滿意，在生產高經密品種，有些企業甚至放在普通國產雙漿槽漿紗機上生產，效果比進口漿紗機好。
這是為什么？我們在日常工作中注意到，在新型漿紗機使用中很多企業都實行分層預烘，但不穿濕分絞棒。這樣片紗從漿槽引出，由于沒有濕分絞棒，片紗在濕態（未烘以前）的狀況下，硬性的、不規則地分開，不但會造成單紗的伸長（張力）不勻，更容易造成大量的毛羽。而這種狀況產生的毛羽，比在干分絞時產生的毛羽危害更大。因為這種毛羽是在片紗濕態狀況下產生，毛羽上很可能更容易帶著大量的漿液，經烘干后，這些毛羽的強度明顯提高，在織造過程中不容易折斷而造成開口不清或緯向阻斷。
所有新型漿紗機都配置有濕分絞裝置，但企業在生產使用中往往會發現，濕分絞裝置會帶來一些負作用。尤其是濕分絞棒的粘漿，停車時容易產生橫條漿斑，嚴重時這些漿斑又會產生大量斷頭。這是濕分絞裝置所帶來的負作用，很多企業又不能很好地解決，最終導致很多企業都停止使用濕分絞裝置，這樣紗線上的毛羽問題始終得不到很好的解決，這是值得引起大家關注的一個重要問題。國內上世紀80年代在四川內江召開的漿紗工作會議上，就已經總結了“濕分絞、保漿膜”的重要經驗。目前新型漿紗機的“濕分絞、分層烘”已成為主要工藝特色。但是在實際生產使用中，這些工藝特色都變味變樣了。
要用好濕分絞裝置，首先要解決濕分絞棒粘漿的問題。有人在濕分絞棒的分絞角度、傳動速比、內腔通水溫度、環境溫度等方面都作了很好的論述。
1．1單根和雙根濕分絞棒與濕分絞的傳動
大多數漿紗機都用單根濕分絞棒，將片紗分成二層，所示，上層紗運動方向與濕分絞棒轉動方向一致；下層紗運動方向與濕分絞棒轉動方向相反。因此下層紗容易從漿紗上把漿液抹下來，是濕分絞棒粘漿的來源，而且下層紗的紗線相對容易纏繞在濕分絞棒上。采用雙根濕分絞棒，轉動方向與紗線運動方向一致的辦法，這樣雙根分絞棒分別與上下層紗片接觸，速差一致，抹紗均勻，如果濕分絞棒內腔再通上冷水，效果就更加理想。
濕分絞棒的轉動，我們認為與漿紗機同步運轉，同步升降速度是比較好，傳動力可以從烘筒或漿槽邊軸、上漿輥方向取得。濕分絞棒表面線速度與漿紗線速度有人認為在5%～10%較為適當，我們認為可以更快些，低于65%都可以，尤其是雙根濕分絞形式。由于每個企業狀況不同，最佳速比應該通過試驗方式確定。
1．2通汽涂塑導輥的濕分作用
在進口漿紗機中，可以不用濕分絞棒的，唯有貝寧格漿紗機。漿紗機漿槽的引紗，浸漿、壓漿裝置同祖克漿紗機相仿，但漿紗出漿槽后，紗片分二層分別繞過兩個導輥轉向，垂直向上進入預烘烘筒。這二個導輥為防粘，表面噴涂聚四氟乙烯，內部通蒸汽加溫，這是漿紗機的特點，是不用濕分絞棒，而濕分效果最好的形式。
漿紗機是高懸掛烘筒結構，采用上述方式，達到濕分效果。那么烘筒水平落地放置的烘房，能否采用這種方式呢？
實際上這種濕分形式，不但在漿紗機上采用，在國內有些新型漿紗機上也已經采用，濕分效果是相當好的。這也給我們一個啟示，目前無論是什么漿紗機，濕分絞有問題的，條件成熟的可以考慮采用這種形式改造，因為濕分效果是目前所有濕分裝置中最好的，也無需穿濕分絞棒，也無繞紗的后顧之憂。
在降低漿紗毛羽的問題上，還必須注意金屬上漿輥與橡膠上漿輥的差異。目前國內在使用的各種新型漿紗機，其上漿輥表面大多數是金屬不銹鋼包覆或不銹鋼電鍍。這樣結構的金屬上漿輥表面溫度高，紗片從上漿輥表面剝離過程中，會產生很多毛羽，尤其是在漿紗速度較低的時候，這種現象更嚴重更明顯。
而表面包覆橡膠層的上漿輥，筒稱橡膠上漿輥，除了能明顯降低停車橫向漿斑之外，還具有降低漿紗毛羽的作用，因為橡膠上漿輥表面溫度低，表面導熱性差，與金屬相比表面具有一定的彈性，這對降低漿紗毛羽具有積極的作用。
生產企業在選擇洽談購買漿紗機時，可以考慮選擇橡膠上漿輥的配置，有條件的也可以將金屬上漿輥改為橡膠上漿輥。
2 伸長率（張力）的控制問題
伸長率和張力是二個不同的物理量，伸長率是二個檢測點之間紗線長度的變化；張力是力的概念，一般用牛頓CN表示，它是指紗片施加在檢測導輥上力的大小，間接推算出紗線上所受到的張力大小。這二種物理量的測量原理也不同；伸長率的檢測，一般采用數字脈沖技術，在二個檢測點（與紗線同步運動轉動體）上，按裝旋轉編碼器，當漿紗運行一定的長度時進行比較計算出伸長率。張力的檢測，是在檢測輥兩端（也有一端的）軸承座底部安裝壓力傳感器，（壓力傳感器一般有應變電阻式，壓電陶瓷式，差分變壓器等幾種）當紗片對檢測輥產生壓力時，壓力傳感器就會隨壓力的變化輸出電流或電壓信號給控制系統進行控制和顯示。
在漿紗過程中，張力和伸長率是強相關的，紗線張力大一般伸長率也大，但在概念上不能混淆。在操作感知上，紗線張力是可以通過有經驗的手，感知到紗線張力的大小；伸長率一般感知不出。
目前國同使用的新型漿紗機在伸長率或張力檢測，顯示、設定、控制方面不盡相同。比如德國祖克、鄭紡機308型多單元漿紗機，除經軸退繞，織軸卷繞采用張力控制外，其他區域以伸長率控制為主。貝寧格、卡爾邁耶漿紗機濕區是以張力控制的形式。面對不同的控制方式，我們如何掌握呢？有些從事漿紗工作的同行，在伸長率或張力控制方面存在著疑惑—伸長率或張力值設定多少為好呢？
這個問題很復雜，因為上漿的紗支不同，纖維的種類不同總經根數不同，甚至漿料及配方不同，漿紗各區的伸長率或張力要求都不同。
這個問題其實也很簡單，不論什么品種，織軸卷繞張力、干分區伸長率（張力）值相對大些是利大于弊的。因為這段區域的漿紗已經烘干，紗線強力明顯增加，抗拉伸能力也大幅度提高，張力大些有利于織軸卷繞緊實，在利于降低干分絞區的斷頭和撞筘。濕區、喂入區、經紗退繞區的伸長率（張力）以紗片不紊亂，不抖動為原則，略為大些也無妨，因為現代織造理論認為，布機的織造效果與漿紗的增強，減伸沒有直接的因果關系。
新型漿紗機除了伸長率（張力）的設定值，電氣機械狀態影響伸長率（張力）值以外，分層預烘烘筒的溫度差異也影響紗線的伸長率。嚴格地講雙漿槽，如果分層預烘，這四層紗如果纖維材料相同，紗線根數相同，那么四組預烘烘筒的溫度也必須相同，否則四層紗片的伸長率（張力）是有差異的，溫度差異越大，伸長率（張力）也差異越大。在漿紗生產中，有時會發現出烘房的紗片張力有明顯的差異，有松有緊，嚴重時出現“泡紗”現象，這種情況，有時是預烘烘筒的實際溫度差異造成。有時是因為二個漿槽的不同種類紗線，需要不同預烘溫度，配合合適地伸長，才能達到干分區紗線伸長率（張力）的一致。
上面談到的預烘烘筒實際溫度差異是什么意思呢？因為新型漿紗機對四組（每二個烘筒為一組）預烘烘筒都有溫度控制。實際上溫度控制的檢測，只測量一只烘筒，另外一只烘筒如進汽或冷凝水排放有故障（這是常見的）的話，那么實際溫度差異就產生了。因此對沒有溫度傳感器的預烘烘筒，要加倍注意其工作狀態，避免溫度差異造成。