漿紗機后濕分絞裝置不當是怎么處理

漿(jiang)(jiang)紗機，使紗線表面(mian)包覆(fu)一(yi)層均勻漿(jiang)(jiang)膜(mo)，達(da)到增加紗線強度耐磨性、降低(di)斷頭(tou)率(lv)、使織造順利進行(xing)。漿(jiang)(jiang)紗機的(de)品(pin)種(zhong)按(an)上漿(jiang)(jiang)方式分：軸經式漿(jiang)(jiang)紗機、染漿(jiang)(jiang)聯合機、整漿(jiang)(jiang)聯合機、整經—拉伸—上漿(jiang)(jiang)聯合機等。

目前使用的漿紗機(ji)一(yi)(yi)般后(hou)濕分絞裝(zhuang)置(zhi)還存在一(yi)(yi)些問題，運行時間(jian)一(yi)(yi)長(chang)，漿皮越積越多，若不及時清除，會造成漿紗斷頭(tou)，影響漿紗機(ji)的正常運行；還有(you)一(yi)(yi)個就是(shi)漿紗斷頭(tou)后(hou)纏繞在濕飛(fei)絞棒上，值車工處(chu)理斷頭(tou)時操作極(ji)不方便，費時費力。

上述兩(liang)個問題(ti)形成的原因(yin)是：

第一、漿紗機后濕(shi)分絞(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)裝置(zhi)的(de)(de)(de)位置(zhi)設計安(an)裝的(de)(de)(de)不當。它與烘(hong)房的(de)(de)(de)距離太近。由于(yu)高溫烘(hong)房的(de)(de)(de)烘(hong)烤，濕(shi)分絞(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)表(biao)面的(de)(de)(de)水分很容(rong)易蒸發，積聚它上(shang)面的(de)(de)(de)漿液很容(rong)易結成漿皮；濕(shi)分絞(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)棒(bang)的(de)(de)(de)運行不平穩(wen)，有停(ting)頓(dun)現象或表(biao)面不光(guang)滑，有毛刺、凹坑，或不直(zhi)，有彎曲等都會使漿液積聚在(zai)濕(shi)分絞(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)棒(bang)的(de)(de)(de)表(biao)面形成漿皮。

第(di)二、調(diao)漿(jiang)與上漿(jiang)的工藝參(can)數選擇的不當。如漿(jiang)液的粘度過大(da)或(huo)壓漿(jiang)輥(gun)的壓太(tai)小，都會使漿(jiang)紗(sha)帶漿(jiang)過多，在通過濕分絞棒時也很容易把漿(jiang)紗(sha)表面的漿(jiang)液刮下來(lai)，形成(cheng)漿(jiang)皮或(huo)造(zao)成(cheng)漿(jiang)斑(ban)；濕分絞棒表面的線速(su)(su)度與漿(jiang)紗(sha)運行的線速(su)(su)度的比值設計不當。

第三、濕分絞(jiao)棒(bang)的表面(mian)(mian)與(yu)濕紗(sha)片(pian)(pian)接(jie)觸(chu)(chu)不良。從理論上講濕分絞(jiao)棒(bang)的弧形表面(mian)(mian)與(yu)片(pian)(pian)紗(sha)的接(jie)觸(chu)(chu)應該(gai)是線接(jie)觸(chu)(chu)，如果濕分絞(jiao)棒(bang)的位置過高而與(yu)片(pian)(pian)紗(sha)的接(jie)觸(chu)(chu)成(cheng)為弧接(jie)觸(chu)(chu)，那么由于接(jie)觸(chu)(chu)面(mian)(mian)大(da)就很(hen)容(rong)易把片(pian)(pian)紗(sha)上的漿掖刮下來(lai)，積聚在一(yi)起形成(cheng)漿皮。