漿紗(sha)各(ge)類疵點原(yuan)因分析大(da)全
1、漿(jiang)液濃度不正確
(1)調漿投料計量(liang)不(bu)準(zhun)，成漿體積(ji)不(bu)符合標準(zhun)。或因牽就黏(nian)度改變體積(ji)。
(2)蒸汽凝(ning)結水太多，造成漿桶、漿槽煮漿濃度變化太大。
(3)輸漿(jiang)或(huo)轉漿(jiang)時與其他(ta)漿(jiang)液(ye)或(huo)水(shui)混合。
2、漿(jiang)液黏度不正確
(1)所用漿(jiang)料黏度(du)的熱(re)(re)穩(wen)定(ding)性太差；尤(you)其是淀(dian)(dian)粉類漿(jiang)料要用新(xin)鮮未(wei)變質的。變性淀(dian)(dian)粉熱(re)(re)穩(wen)定(ding)性要求85％以上。
(2)調漿時(shi)煮(zhu)漿不充(chong)分，黏(nian)度未到(dao)穩定階段，使(shi)用時(shi)變化大。
(3)漿液酸堿度pH值不正(zheng)確(que)。
(4)漿槽溫度不穩定。
(5)用漿時問太長。
3、漿液溫度不穩定
(1)蒸(zheng)汽壓力忽高忽低。
(2)煮漿(jiang)蒸汽管堵塞。
(3)溫控作(zuo)用不良。
4、漿(jiang)液面(mian)高(gao)低不穩定
(1)輸漿電磁閥有故障。
(2)漿泵作(zuo)用不良(liang)。
(3)浮(fu)球(qiu)失靈或(huo)液位檢測器作用不良。
(4)溢流板連接膠板破損。
(5)漿(jiang)液起泡沫。
5、壓漿力不適當
(1)壓漿(jiang)力工藝設定不適當或任意改變壓漿(jiang)力。
(2)壓漿力隨車速變化不適當(dang)或(huo)打慢車時間過長(chang)。
(3)壓漿(jiang)輥、上漿(jiang)輥表(biao)面損壞或不(bu)圓整。
(4)壓(ya)漿(jiang)(jiang)輥(gun)橡膠老化或雙漿(jiang)(jiang)槽的(de)壓(ya)漿(jiang)(jiang)輥(gun)硬(ying)度不一致(zhi)。
(5)壓漿輥兩端加壓不一致。
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